El taladrado es un proceso que permite realizar agujeros de diferentes tamaños en materiales sólidos utilizando herramientas específicas de corte y perforación.
En función de la máquina y de la herramienta que se utiliza, se pueden obtener agujeros circulares muy pequeños (a partir de 1 mm de diámetro) hasta varios centímetros.
Las características de la broca que se utiliza para perforar madera tienen una gran influencia en la calidad y precisión de los agujeros, sobre todo porque durante el proceso de perforación intervienen algunas variables que influyen en el resultado final.
Por lo tanto, el objetivo de la calidad de las herramientas de taladro se convierte en algo esencial para conseguir resultados apreciables, especialmente en las operaciones de mecanizado en las que se requiere un alto nivel de acabado y precisión de los agujeros.
En la industria de la madera y del mueble, perforar madera es una operación rutinaria que se realiza con numerosos fines. Los agujeros, las ranuras y los asientos se hacen para insertar bisagras, cerraduras o para colocar estantes: en la industria del mueble, la perforación es un proceso fundamental que requiere la mayor precisión posible para garantizar el ensamble perfecto de los componentes.
Por eso requiere el uso de maquinaria y herramientas de taladro de excelente calidad y adecuadas al tipo de agujero que se va a perforar, así como de personal experto y cualificado que sepa utilizarlas bien.
En el artículo siguiente intentaremos comprender mejor el proceso de perforación de madera. Veremos en qué medida las herramientas afectan al resultado final y qué características pueden marcar la diferencia en las herramientas de taladro.
- Máquinas para el taladrado de madera: las más utilizadas a nivel industrial
- No todos los agujeros son iguales: tipos y funciones
- Herramientas de taladro para madera: ¿cómo se eligen?
- Perforación de madera: cuando la herramienta marca la diferencia
- Cada agujero merece su propia broca: materiales y características
- Elegir las herramientas para perforar madera: la importancia de preguntar a los expertos
Máquinas para el taladrado de madera: las más utilizadas a nivel industrial
Existen varios tipos de máquinas para el taladrado de madera en el mercado.
La elección de uno u otro tipo depende principalmente del tamaño de la empresa. En efecto, una cosa es gestionar un pequeño taller de carpintería y otra muy distinta es organizar la producción en industrias de la madera de medianas y grandes dimensiones.
A la hora de elegir las características de la máquina que se va a utilizar, hay que tener en cuenta también y sobre todo el tipo de mecanizado que se va a realizar.
Veamos los principales tipos de máquinas para taladro múltiple que se utilizan en la industria.
- Máquinas para taladro automáticas: gracias a su alto nivel de automatización, este tipo de máquina se utiliza ampliamente en la producción de muebles, teniendo la capacidad de producir un elevado número de piezas por minuto con precisión y excelente calidad de acabado; además, las máquinas de última generación, gracias al uso de una tecnología cada vez más sofisticada, permiten cambiar rápidamente de programa, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad de la máquina.
- Máquinas para taladro múltiple de control numérico: muy populares en la industria de la madera debido a la posibilidad de realizar cientos de operaciones de perforación en tiempo real sin interrupción, garantizan una gran flexibilidad (mecanizado de paneles de diferentes tamaños y grosores) y la máxima precisión sin astillado gracias al control numérico.
- Máquinas para taladro semiautomáticas: estas máquinas también son perfectas para los artesanos y las industrias pequeñas y medianas, ya que combinan un excelente rendimiento técnico con la flexibilidad y la versatilidad que normalmente requieren quienes no trabajan en serie, sino que diversifican sus operaciones de perforación.
Si bien es cierto que la automatización y la tecnología de las máquinas para taladro múltiple de última generación pueden garantizar resultados de alto rendimiento y máxima precisión en la perforación de madera, no es menos cierto que la calidad final del proceso de perforación también viene determinada por el tipo y la calidad de las brocas que se utilizan.
El tema de las herramientas de perforación, del que hablaremos con más detalle en un momento, está estrechamente relacionado con el proceso de perforación, que permite realizar diferentes tipos de agujeros.
No todos los agujeros son iguales: tipos y funciones
Si es posible diversificar hasta tal punto la forma, el tamaño y el tipo de agujero, esto se debe principalmente a las características físico-mecánicas de la madera, que es un material "vivo" y muy mecanizable.
¿Pero cuántos tipos de agujeros hay? Vamos a verlo.
Agujero ciego
De forma cilíndrica, el agujero ciego no atraviesa completamente el material de un lado a otro: es una perforación parcial del panel. Las dimensiones varían en función del grosor del panel y del uso que se le vaya a dar.
Generalmente, este trabajo sirve para fijar las puertas de un mueble, para crear los alojamientos de las espigas o tacos, para el montaje de estanterías o para ensamblar componentes de una misma estructura, como un armario.
Agujero pasante
Como su nombre indica, este tipo de agujero cilíndrico atraviesa el panel de un lado a otro y puede ser una abertura necesaria para pasar o introducir algún componente o simplemente tiene una función estética.
Agujeros con avellanado
En este caso, hay una pequeña sección cónica en la boca del orificio, que puede ser ciego o pasante, cuya función es permitir la inserción de un tornillo o perno avellanado para que la cabeza del tornillo quede alineada con la superficie del panel.
Algunos tipos de agujero están hechos para alojar bisagras, otros tienen paredes inclinadas (agujero cónico), mientras que algunos tipos tienen una parte del agujero de mayor diámetro en la boca para alojar la cabeza de un tornillo. También hay agujeros multiperfil obtenidos en una sola operación de perforación.
Herramientas de perforación para madera: ¿cómo se eligen?
¿Cómo se elige la broca más adecuada para el tipo de agujero que nos interesa?
En primer lugar, hay que decir que la madera es un material "blando" y mecanizable. Esta característica facilita el proceso de perforación, haciendo que sea más rápido que cuando se mecanizan materiales duros como el metal. Sin embargo, esto no significa que perforar madera sea una operación sencilla o que no se requieran conocimientos técnicos específicos.
En realidad, es todo lo contrario: con la madera, hay que tener más cuidado al perforar el orificio, ya que el riesgo de "quemar" el panel es mayor que con materiales más duros y compactos.
Una de las cuestiones más críticas en la perforación de madera es precisamente la de poder crear agujeros de entrada y salida limpios y con un excelente acabado, sin afectar a las delicadas fibras de la madera.
La estabilidad y la resistencia de un mueble depende de la precisión con la que se perforan los orificios. Y por lo contrario, cualquier imprecisión, por mínima que sea, puede ser perjudicial.
¿Está más clara ahora la importancia de las herramientas en la economía de la perforación de madera?
Perforación de madera: cuando la herramienta marca la diferencia
Como se ha mencionado, las máquinas para taladro múltiple de última generación son de alto rendimiento y capaces de perforar con precisión un gran número de agujeros, pero la calidad del acabado depende en gran medida de la herramienta que se utilice.
Todo puede marcar la diferencia (para bien o para mal) cuando se trata de perforar madera: desde el ajuste de los parámetros de velocidad hasta la elección de brocas con geometrías y dientes adecuados para el mecanizado a realizar, pasando por la habilidad y precisión del operario.
Precisamente por tratarse de operaciones de mecanizado en las que es tan importante la precisión, la selección de las herramientas de taladro no puede hacerse superficialmente o sin ser consciente de todos los factores que intervienen.
Por eso, es muy importante dejarse guiar por fabricantes expertos que sepan orientar a los usuarios hacia las brocas de forma y tamaño adecuados para su trabajo, teniendo en cuenta la precisión que se quiere conseguir y el tipo de madera que se quiere mecanizar.
Nada puede pasarse por alto ni dejarse al azar. Hay que analizar todos los parámetros y preguntarse: ¿qué parte del panel está implicada en el mecanizado? ¿Qué profundidad debe tener el agujero? ¿Qué grado de acabado se precisa?
Sólo reuniendo todas las respuestas se podrá identificar la forma, el material y la geometría de las placas de corte más adecuadas para las brocas.
Cada agujero merece su propia broca: materiales y características
La primera clasificación también es la más intuitiva: cada tipo de agujero merece su propia broca.
Así que, tendremos:
- Brocas para agujeros ciegos
- Brocas para agujeros pasantes
- Brocas para bisagras
- Brocas con avellanador para hacer agujeros ciegos o agujeros pasantes avellanados
¿Y el material?
Todos los tipos de brocas que hemos indicado pueden fabricarse con placas de corte de diamante policristalino (PCD), metal duro (HW) o metal duro integral (HWM).
Conozcamos las diferencias entre los materiales en cuanto a características, prestaciones y usos.
Brocas de diamante policristalino
Gracias a su compactación y extraordinaria resistencia al desgaste, las brocas de PCD se utilizan con eficacia para agujeros en materiales compuestos abrasivos, difíciles de mecanizar con metal duro, y para perforar repetidamente en tableros de aglomerado, laminados, DM, DM revestido y melamina. Generalmente, el cuerpo de estas herramientas de perforación es de metal duro (HW) o de metal duro integral (HWM).
Las brocas de diamante policristalino también garantizan una baja fricción y una mayor vida útil de corte que otros tipos.
Precisamente por la calidad de los agujeros que puede garantizar, la broca de PCD es más cara que la versión de metal duro, aunque en poco tiempo la diferencia de la inversión inicial se ve compensada por el excelente rendimiento técnico y la mayor velocidad de ejecución, que permite aumentar la producción, optimizar el rendimiento y reducir los costes de mecanizado.
Brocas de metal duro o metal duro integral
Las brocas de HW o HWM son adecuadas para el mecanizado de laminados, madera maciza y sus derivados.
El metal duro combina una alta resistencia al desgaste con la resistencia a la propagación de grietas.
Debido a su dureza, las brocas de HW se utilizan principalmente para el mecanizado de maderas duras que requieren una mayor descarga de viruta.
También son adecuadas para el mecanizado "versátil", en el que el tipo de material mecanizado en el mismo día varía con frecuencia, produciendo cortes muy limpios y acabados de buena calidad.
Además, la capacidad de soportar altas temperaturas hace que las herramientas de taladro de metal duro sean perfectas para un uso repetido y seguro con la mayoría de las máquinas de taladro.
Elegir las herramientas para perforar madera: la importancia de preguntar a los expertos
En este artículo hemos visto hasta qué punto la elección de las brocas afecta al éxito del producto de madera: la más mínima imprecisión en el agujero puede ser suficiente para menoscabar la estabilidad y la resistencia de un mueble.
Es cierto que en la industria se utilizan máquinas de taladro de madera tan innovadoras y automatizadas que minimizan el riesgo de errores, pero el componente humano (es decir, la precisión del operario) y el uso de la herramienta de taladro adecuada siguen marcando la diferencia.
Por este motivo, a la hora de elegir la herramienta para realizar los distintos tipos de agujeros, es muy importante confiar en proveedores expertos y competentes, como Wirutex, que desde hace más de 40 años fabrica una amplia gama de herramientas de taladro con placas de diamante policristalino, metal duro y metal duro integral para usar en máquinas para taladro múltiple y centros de mecanizado CNC.
La única manera de conseguir resultados fiables y garantizar un trabajo preciso y de calidad impecable es confiar en empresas que sepan analizar todos los aspectos que intervienen en el mecanizado y llegar a elegir el tipo de broca más adecuado.
Por ejemplo, sabemos que no todas las maderas son iguales. En función de la consistencia -dura, blanda, compuesta, pura, laminada- hay que elegir la broca con la geometría y el tamaño más adecuados. Algunas maderas, como el aglomerado, pueden contener residuos metálicos: es importante saber que las brocas de diamante no son compatibles con los materiales ferrosos y que, por lo tanto, en estos casos deben utilizarse herramientas de taladro de metal duro o de metal duro integral.
Estos sólo son algunos ejemplos de lo importante que es, a la hora de elegir las herramientas para perforar la madera, confiar en proveedores competentes y evitar estrictamente la improvisación.
Sólo queda visitar la sección dedicada a las brocas de Wirutex y seguir los consejos de los expertos.
